東營化工15t/h+20t/h+6t/h鍋爐_低排放改造項目-濕式電除塵器技術方案-河北午陽環保設備有限公司

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東營化工15t/h+20t/h+6t/h鍋爐_低排放改造項目-濕式電除塵器技術方案

來源：河北午陽環保設備有限公司發布時間：2016/9/23 8:12:50

當前，我國環境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，環境矛盾日益凸顯，環保壓力持續加大。部分區域和城市大氣霧霾現象突出，許多地區主要污染物排放量_過環境容量。
在技術方面，濕式電除塵器可以有效控制大型燃煤鍋爐PM2.5等微細粉塵的排放，實現燃煤鍋爐煙塵_低排放。濕式電除塵器在滿足_低排放、治理PM2.5方面的效果得到業內_一致認可，環境保護部在《環境空氣細顆粒物污染防治技術政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵火電企業采用濕式電除塵等新技術，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。
作為一種_的煙氣治理技術，濕式電除塵技術在歐洲、美國、日本等_已得到廣泛應用且效果良好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，也逐步在燃煤電廠取得成功應用。

2 濕式電除塵技術參數表

序號	項目	單位	數值	備注
1	鍋爐	型號	120t/h+115t/h	2臺
2	除塵器型號		WESP360-130	玻璃鋼蜂窩管式
3	除塵器布置型式		地面布置，立式
4	除塵器進出風口布置		下進上出
5	效率		75%	濕式電除塵入口20mg/Nm³時
6	出口粉塵濃度		5mg/Nm³
7	本體阻力	Pa	＜200
8	系統總阻力	Pa	＜4 0 0
9	處理煙氣量	Nm ³ /h	85000m³/h
10	煙氣溫度	℃	50℃
11	濕除本體有效外形尺寸	m	φ5m × 15 m
12	煙氣流通截面積	m ²	14.3
13	集塵面積	m ²	972
14	比集塵面積	m²/m³/s	38.88
15	設備壽命	年	30
16	陽_規格		內切圓Φ360mm正六角形，長度6m
17	陽_長度	mm	6000
18	陽_材質		玻璃鋼+碳纖維
19	陽_數量		130
20	陽_安裝方式		模塊式
21	陽_清灰方式		自流/間斷沖洗
22	同_間距	mm	363
23	電場數量		1
24	殼體設計壓力	Pa	±3000
25	陰_線		芒刺線
26	陰_線長度	mm	7500
27	陰_線材質		2205不銹鋼
28	陰_清灰方式		自流/間斷沖洗
29	陰_線型式		芒刺線
30	_線安裝方式		懸掛
31	收集液水量	m ³ /h	~ 0.1 5	平均值
32	濕電運行電耗	KW	31	濕除本體電耗
33	電場變壓器數量	臺	1
34	規格型號		HL G -6
35	設備平均電耗	kWh	40	整套系統運行電耗

3我公司濕法電除塵的技術特點
3.1_優化的沖洗方式
① 頂部沖洗系統安裝于濕式靜電除塵器頂部，采用水柱流噴頭，作為煙氣工況惡化（例如脫硫機械除霧器失效）造成陰_肥大時的專用故障狀態沖洗方式。
②頂部沖洗系統工作狀態為濕式靜電除塵啟停和工況惡化造成陰_肥大時進行，每次每區沖洗1分鐘即可。
③洗系統對工況惡化造成陰_肥大沖洗時需短時電場停運。
與板式相比，我公司沖洗方式的優點：
a我公司選用的_板材質為導電玻璃鋼，無需象選用不銹鋼_板一樣采用連續的堿液沖洗提高其_性。
b 我公司選用的沖洗噴嘴材質為聚四氟乙烯，沖洗管材質為FRPP，具有_高的_性，無需定期_換。
c我公司設計的沖洗方式為間斷運行，用水量_少且無需加堿，沖洗水通過管道直接排入脫硫地坑，對脫硫水平衡和漿液及石膏品質無大的影響；且無需專門的加堿系統和水處理系統，減少了系統的復雜性，降低了_的成本。
d我公司設計的沖洗方式系統簡單，且不作為導電運行條件，無需像不銹鋼_板及柔性_板一樣采用專門的布流方式，無需采取專門的防溝流、枝杈流措施。
3.2凝并裝置的利用——提高除塵效率
通過脫硫前設置的干式電除塵和濕法脫硫的水洗滌后的粉塵顆粒普遍較小，粉塵顆粒的比電阻不能滿足被電離（如粉塵表面比電阻滿足在前期的干式電除塵_被撲集了）這_需要改變。通過凝并裝置的處理可以增加單個粉塵的比電阻，促進單個粉塵的長大使其滿足被電離撲集的要求，提高除塵效率。
3.3氣體導流和整流技術的利用
濕式電除塵器大型化應用過程中流場分布優化技術顯得尤為關鍵，需要解決不同結構型式的流場分布技術，_設備性能指標。需要結合設備結構型式和布置方式解決除塵器外部煙氣流量分配和除塵器內部流場分布問題，降低設備運行阻力，提高設備運行效果。

在煙氣進入濕式電除塵前，設置均流布風板和整流裝置。包括整流筒體，所述整流筒體上具有入口端和出口端，該整流筒體的入口端裝設有_整流元件，靠近所述_整流元件內端裝設有_導流元件，該_導流元件內端裝設有_整流元件，所述_整流元件為圓環結構，圓環內表面上設置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片，所述_整流元件為格柵結構。本技術具有結構緊湊、成本低且能有效消除畸變流體干擾的良好效果。
因我公司設計的均流板為直板傾斜布置，且上部陽_管束收集的液滴匯集后滑落至均流板上，起到_的沖洗作用，并且均流板的間距比較大，不會出現大面積結垢現象，因此不再考慮沖洗措施。
布風效果：氣流均布系數σr＜0.2，對煙氣進入殼體后進行煙氣流場模擬，計算出_均流布置。
經多次設計優化及諸多項目運行經驗，我公司設計采用了具有三重功能的氣體格柵裝置。作用：
（1）氣體再整流。
（2）對長期運行偶爾發生的陰_重錘掉落，起到攔截和保護作用；陰_重錘掉落保護：陰_線采用重錘懸掛，當陰_線因腐蝕或其他原因掉落時，有格柵承接不至于砸壞殼體防腐層。
（3）用作例行檢修時的檢修平臺。陰陽_檢修平臺：當需要檢修陰陽_時，格柵可作為檢修平臺，方便檢修人員操作維修。
3.4新型陰_線的選用
我公司陰_線采用新型芒刺線，利用_放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成_良好的非均勻電場和擴大電離區，有效地提高了濕式電除塵器的能力。其材質為鉛銻合金，具有在脫硫環境中優良的_性能。
3.5恒流高壓直流電源的應用
濕式電除塵器與干式電除塵器運行煙氣條件不同，采用普通可控硅移相高壓電源技術效果不好，所以應用HL-6型高壓恒流源技術。可控硅控制的加到收塵_的是恒壓源，它輸出電壓是恒定不變的。濕式電除塵器的工作環境_有利于電場放電，起暈電壓_低，放電效果_，所以為了避免電場頻繁閃絡，需要提高電源的控制水平，盡量減少電場閃絡，避免對設備造成電火花損傷。而HL-6型電源加到本體上的是電流源，它輸出電流是恒定的。該電源具有以下特點：
l 運行穩定，可靠性高，能長期保持沉積效率，能承受瞬態及穩態短路。
l 能適應工況變化，克服二次揚塵，并有抑制電暈閉塞和陰_肥大的能力。
l 運行電壓高，并能抑制放電，對機械缺陷不敏感。
l 電源結構簡單，采用并聯模塊化的設計，檢修方便，電源故障率低。
l 功率因數高COSφ≥0.90，而且不隨運行功率水平變化，節電效果明顯。
輸入和輸出的波形為完整的正弦波，不干擾電網。

在電除塵器實際運中，由于工況的不可預見性，使得除塵器熱態運行的伏安特性偏離了設計值，如高電壓，低電流；頻繁閃絡，運行電壓偏低等不正常的運行狀態，通過恒流源供電能改變其運行特性。

圖 1 電源與電場連接
高壓電源的控制技術同樣關鍵，因為濕式電除塵器的一個技術關鍵是放電_沖洗過程控制好，不論國內與國外技術，在噴水沖洗放電_時都需要降低運行電壓或者將電場斷電，需要電源控制及時有效。

4濕式電除塵系統組成
4.1濕式電除塵本體
濕式電除塵系統主要由濕式電除塵本體、絕緣系統、沖洗水系統、煙氣系統、電氣及控制系統等組成。
4.1.1我公司提供的濕式電除塵器，包括所有輔機應根據以下一般性要求進行設計。
·采用的技術應是成熟、_、經濟合理。
·方便觀察、監督和維修。
·裝置應能與脫硫裝置的啟、停、運行和負荷變化相匹配。
·應達到如下運行特征：
·接觸濕煙氣及酸性液體之處應用玻璃鱗片防腐，厚度不小于2mm。
·裝置和輔助設備的運行和監督將在控制室中實現_自動化控制。
·在裝置停機期間，需要沖洗和排水的設備易于實現沖洗和排水。
·自動控制需要的全部閥門、配件應配有電動執行器。
·應配備足夠數量的人孔和檢查孔，所有人孔的_小直徑不小于600mm。全部的檢查孔和人孔附近都應設置維護平臺。
·選用的材料應充分估計腐蝕余量。
·應配備足夠數量的采樣和測量孔點，并設置相應的平臺、通道。
·電除塵器的鋼結構設計溫度：150℃。設計負壓：-3KPa，設計正壓：3KPa。
·濕法脫硫出現異常時，濕式電除塵器能正常運行。
·灰斗及排灰口的設計_灰水能自由流動排出灰斗。灰水連續排出，但灰斗荷載按灰斗_可能的儲存量設計。
·濕式電除塵噴淋應_水膜均勻，陰_系統設置自動沖洗裝置。因我公司設計的均流板為直板傾斜布置，且上部陽_管束收集的液滴匯集后滑落至均流板上，起到_的沖洗作用，并且均流板的間距比較大，不會出現大面積結垢現象，因此不再考慮沖洗措施。
·頂部預留檢修孔，不設檢修起吊設施。
4.1.2陽_及沖洗
陽_選用玻璃鋼材質，_性強，無需額外防腐措施。_間距和陽_有效長度的選取應能滿足除塵除霧效果的要求。陽_沖洗系統的設計合理，分配均勻，能使每個單元都能得到有效沖洗。
蜂窩型導電玻璃鋼濕式電除塵裝置是采用FRP正六角型管，其結構形式是由內切圓為Φ360mm，正六角型蜂窩管（沉淀管），材質：導電阻燃玻璃鋼，樹脂采用乙烯基阻燃樹脂，組成沉淀電_蜂窩狀，懸掛在管束支撐梁上。
蜂窩型濕式電除塵裝置陽_管束是由若干個截面為正六角型的玻璃鋼管加工而成截面為蜂窩型的管束；結構緊湊，節省材料，體積小，重量輕，導電性、阻燃性（氧指數：≥34）、_性大大加強，電場有效沉淀面積大。
4.1.3 陰_
陰_線采用_、放電效果好的陰_線。其材質為鉛銻合金，能長時間耐酸性環境腐蝕并能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊。每根陽_管對應一根陰_線。我公司陰_線采用螺旋芒刺線，利用_放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成_良好的非均勻電場和擴大電離區，有效地提高了濕式電除塵器的能力。
陰_及其支撐框架應與陽_時刻保持絕緣狀態。絕緣箱采用電加熱或熱風吹掃方式，每個絕緣箱設1個溫度測點，設置溫度測點進行自動控制。
4.1.4 陰_濕式電除塵總體結構
分為:沖洗裝置、上氣室、電絕緣箱、電暈電_裝置、沉淀電_裝置與支撐結構、氣體分布裝置、下氣室、高壓靜電裝置。

a) 沖洗系統：是由FRP材料制成，并按沖洗要求安裝多個螺旋型沖洗噴嘴，總體安裝在上氣室內，使噴淋輻射面布滿整個上氣室，噴嘴采用四氟材質可調式噴嘴。
b) 高低壓絕緣裝置：濕式電除塵裝置設置絕緣箱，架設在側部平臺上，每個絕緣箱內裝錐形石英管一支，絕緣箱每臺均采用電加熱。
c) 電暈電_裝置：陰_裝置由陰_承載梁、陰_線、重錘和下部陰_框架組成，陰_線上端掛接于陰_承載梁上，下端將陰_線與重錘組合在一起。下部陰_框架結構簡單，強度高，其上的開孔調整板使陰_線位置和距離調整方便，每根陰_線均可以按陽_管的形狀單獨調整，尺寸精度易控制、穩定性好、重量輕、安裝方便，濕式電除塵裝置中電場穩定，運行安全，使用壽命長，效率高。
d) 沉淀電_裝置支撐結構：沉淀電_采用集束蜂窩型，分成幾塊模塊。每組模塊平均有52支正六角型導電阻燃玻璃鋼管組成，組裝并制作好后，作為一個整體，與上下花板組裝在一起，每組模塊安裝在支撐梁上。
e) 氣體分布裝置：濕式電除塵裝置下部裝有氣流分布板，促使氣體導流均勻（均勻率：≥90%以上）。
f)高壓控制裝置：高壓恒流電源，電源采用HLG-6型，72KV。
4.2沖洗水系統
濕式電除塵沖洗系統主要用于濕式電除塵裝置沖洗，由濕式電除塵沖洗水泵、水泵出口閥門、儀表、管道組成。設置集水池，用于收集濕式電除塵沖洗水及收集液。
濕式電除塵沖洗水泵取水自原脫硫工藝水箱。
濕式電除塵裝置沖洗頻率：每次開停機各沖洗一次，沖洗有效時間120s；沖洗水壓：0.3MPa。
沖洗方案
① 頂部沖洗系統安裝于濕式靜電除塵器頂部，采用水柱流噴頭，作為煙氣工況惡化（例如脫硫機械除霧器失效）造成陰_肥大時的專用故障狀態沖洗方式。
②頂部沖洗系統工作狀態為濕式靜電除塵啟停和工況惡化造成陰_肥大時進行，每次每區沖洗120秒。
③沖洗系統對工況惡化造成陰_肥大沖洗時需短時電場停運。
4.3煙氣系統
煙氣系統包含吸收塔出口至濕式電除塵、濕式電除塵出口至煙囪煙道、膨脹節及相關閥門儀表等。
4.3.1煙道技術要求
煙道的設計按照《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》（DL/T5121）的規定進行。
煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯的重量等，鋼煙道壁厚6mm。煙道的設計盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均進行優化設計，從而降低煙道系統的電耗。煙道具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續焊接。
所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用玻璃樹脂鱗片進行防腐保護。
煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩定的運行。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。煙道提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，_情況下膨脹節和擋板都不能布置在低位點。煙道設計采用外部加強筋，內部支撐，煙道加強筋統一間隔排列。加強筋使用統一的規格尺寸或盡量減少加強筋的規格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置防止積水。
煙氣系統的設計_灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在煙道必要的地方（低位）設置_粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節和擋板門）的維修和檢查以及_積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。
煙道的設計盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均進行優化設計。流經濕式電除塵的介質為脫硫后的濕煙氣，內壁及煙道采用玻璃鱗片防腐內襯，厚度不少于2mm。煙道壁采用6mm鋼板制作，外壁采用型鋼加固肋加固，所設計煙道需_不變形、不震動。煙道外部加強筋應統一間隔排列。加強筋應盡量使用統一的規格尺寸，加強筋的布置要防止積水。
4.3.2膨脹技術要求
(a)膨脹節由多層材料組成。
(b)不允許用石棉材料做纖維波紋管。
(c)膨脹節的金屬部件應全部是合金材料。
(d)膨脹節應考慮煙氣的特性，膨脹節外保護層的設置應考慮便于檢修。
(e)接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節應采取防積水措施。
(f) 膨脹節及與煙道的密封應有100％氣密性。

5 電氣系統
5.1供配電系統
本工程主要用電設備有：濕式電除塵裝置、絕緣箱加熱裝置、濕式電除塵器沖洗泵等。
新增電氣盤柜布置位置暫定于業主脫硫系統電控樓配電室內，業主提供400V的進線電源，濕式電除塵電氣柜要求采用GGD型配電柜，容量在75kw以上的設備采用框架式斷路器（含保護裝置），進線開關采用框架式斷路器高壓控制柜風扇采用卡固系列產品，安裝在柜門上以便于_換。DCS采用單獨控制柜。負荷電源開關要有明顯斷開點。所有電氣設備選型應與主體工程一致，柜體顏色與現有配電柜一致。
主接線各類配電柜內部配電主干線為成型銅母排型式，母排的尺寸滿足_規定，同時也能滿足每個配電柜的負載容量。濕式電除塵裝置的用電負荷由低壓控制系統和高壓控制系統兩部分用電設備組成。低壓控制系統用于絕緣箱加熱器的配電控制，高壓控制系統主要是高壓控制柜和高壓發生器，為電暈電_裝置提供電源，來形成電暈場，實現煙氣的濕式電除塵。
高壓控制系統的主要設備是高壓控制柜和高壓發生器。高壓發生器將電源電壓400V 交流電逆變升壓成直流72kv，用于電暈電_裝置。高壓控制柜通過調節高壓發生器的輸入電壓，從而自動控制高壓發生器的輸出電壓值和電流值，使濕式電除塵能夠適用于不同煙氣工況。
5.2電氣系統遠程監測、控制均納入濕式電除塵DCS系統控制，控制室不設常規控制屏。電氣系統與濕式電除塵DCS采用硬接線連接。
5.3濕式電除塵的控制系統不設置單獨的接地網，所有接地應能接至原脫硫島與整個電廠相連的電氣接地網上，接地應符合控制系統接地規范要求。
5.4照明、檢修系統
照明采用380/220V，三相四線制，中性點直接接地系統，各場所的照明電源由_近或相鄰的照明箱供電。重要位置設置必要的事故照明。
為方便統一工作照明燈具規格整齊劃一，檢修、維護方便，室外照明采用：LED節能防水防塵燈具，IP65，懸掛式、壁式安裝。控制室、配電室等各層LED節能燈或熒光燈。
每臺濕式電除塵應設置不少于3個不銹鋼檢修電源箱，檢修電源箱內元件選擇ABB或施耐德元件。總電源開關設漏電保安器，容量不低于160A。分路開關100A、60A、32A，接線柱ABCN對應配置。箱內設有電纜穿孔且方便電纜固定和封堵。以滿足現場檢修需要。
5.5電纜和電纜構筑物
所有的電纜、電線均采用銅芯阻燃交聯聚乙烯，控制電纜采用阻燃鎧裝屏蔽電纜。通常部位的電纜應阻燃，環境溫度在60℃以上時應采用_電纜。施工時要結合現場實際情況恰當在區域內規劃電纜通道，包括電纜豎井和電纜橋架路徑，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。
電纜橋架采用熱鍍鋅鋼制材料，并符合_標準。螺栓、電纜卡等安裝材料經防腐和熱浸鍍鋅處理。敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜_排列整齊﹑美觀。
400V動力電纜、控制電纜、信號電纜等應按有關標準和規范分層（或分隔）敷設。
依據有關標準和規范，電纜應有防火阻燃措施。
5.6電氣設備布置
承包方在新增濕式電除塵時，統一考慮。布置于現場電氣設備及盤柜應能滿足現場防護等級要求。
5.7控制柜及二次線
高、低壓控制柜要求顏色一致，符合國標、部標，外形統一。柜體結構及內部接線均符合《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規》。
提供完整的電氣原理接線圖，現場接線施工與圖紙一致。控制原理圖塑封貼在柜門內。
5.8電機
電機上的接線盒應是防雨式的同時加裝防雨罩。外殼的防護等級不得低于IP65，電機絕緣等級為F級。承包方所選用的電機型式_與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應。
電機_是節能產品，不在_要求高耗能產品中，電機效率高于92%，配合變頻器應用的電機應使用變頻電機。
6控制部分
本部分列出了濕式電除塵控制系統的工作范圍、供貨范圍和相關技術規范。無論本技術規范書中是否作出了詳細規定，承包方都應設計并提供能夠滿足濕式電除塵設備安全、經濟運行和監視、控制、經濟核算的要求。
6.1 承包方負責濕式電除塵范圍內控制系統的系統設計及安裝設計，并負責范圍內所有的設備、材料與備品備件供貨、設備安裝、系統調試及用戶培訓，以及提供滿足全廠控制系統要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。
6.2控制設備應考慮_限度的可靠性、可控性和可維修性，所有部件應滿足在規定的條件下安全運行、運行過程中自動化設備100％投入率的要求。所有設備型號，應與主系統控制設備保持一致，包括一次和二次執行器等。
6.3所供的控制和監測設備應有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行和監視。并應符合相關的防腐、防爆、防塵、防水、防凍、防高溫等要求。
6.4 _地設備：重要的_地測量設備，所有_地設備應隨設備提供校驗報告及合格證書和設備中文使用說明書。_地設備的裝設應考慮以下原則：
·在濕式電除塵中需要操作的地方，有_地指示。
_地指示儀表和遠傳的壓力取樣及溫度測點應便于監視并有檢修空間，懸空安裝的應合理設置檢修平臺。_地壓力變送器保溫箱應設置安裝平臺和檢修通道，并高于取樣位置500mm。
·_地設備、裝置的接口信號應為兩線制傳輸，信號型式模擬量為4～20mA DC或鎧裝熱電偶（熱電阻應采用三線制）。
·所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料應符合在安全運行條件下測量介質的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質應與工質相適應，不得出現腐蝕或污染的現象。
·所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA DC信號。
·所有_地儀表和執行機構的電子部分、_地盤箱柜等含有電子部件的_地設備，其防護等級至少應為IP65，并能防止灰塵的進入。
·所有現場設備_采取防雨、防凍等措施。
電動閥，電動閥門開、關由在設備上的旋鈕手動控制和通過DCS系統手、自動控制。
6.5 溫度測量
本工程溫度測點包括濕式電除塵煙氣出、入口煙氣溫度，絕緣箱溫度。
所有熱電偶/熱電阻采用鎧裝溫度元件，引出線應有防水式大接線盒。所有螺紋連接的熱電阻溫度計應根據管路來選擇螺紋（M27×2和M20×1.5）。測溫元件安裝的插入深度應符合相應的標準。所有溫度元件配置耐磨套管。
試驗用測點應預留。測溫裝置的布置應盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點應安裝插座并有保護蓋。
6.6 壓力/差壓測量
本工程壓力/差壓測量點包括：濕式電除塵出、入口煙氣壓力。
·濕式電除塵監視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置應根據相應管路或容器的規范要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。
·一次隔離閥門應為焊接式，二次隔離閥、排污閥、及平衡閥采用外螺紋連接，閥體采用不銹鋼儀表閥。
·變送器應_近集中安裝在測點附近的不銹鋼材質儀表保護箱內，儀表保護箱及引壓管路內_設計有適當的保溫防凍措施。
·變送器防護等級不低于IP65。
·差壓型變送器應能過壓保護來防止一側的壓力故障對其產生的損害。
6.7電氣量及電氣參數（具體以電氣部分要求為準）
在濕式電除塵中高壓電源一、二次側電流，一、二次側電壓均應以4～20mA DC信號送入進行監測。
6.8執行機構
電動執行器應能滿足其工作環境的溫度、濕度等要求，要求智能一體型執行器，其保護等級至少為IEC標準IP65，包括電動機和接線盒。電動執行機構電機運行的頻率范圍為正常的±5%，電壓范圍為正常電壓的+10%～-10%。如果電壓降到正常值的85%，且轉矩和軸向壓力正常，執行機構的電動機也能啟動。執行器能_地手動操作。在執行機構上安裝_地位置指示儀。
6.9電纜及電纜敷設
提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、電力電纜，所有電纜應具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃銅芯屏蔽電纜。滿足有關_、_規范和標準，有同類工程應用業績的產品。
·控制電纜：所有信號電纜均應選用帶屏蔽控制電纜。
·計算機電纜，用于模擬量信號。
·電力電纜，用于供電接線。電力電纜技術規范參見電氣有關技術規范。
·電纜敷設和電纜通道的設計、施工應滿足相關的設計、施工、調試和驗收規范的要求。
7防腐、油漆
7.1 防腐
由于煙氣濕式電除塵裝置運行在脫硫后的濕煙氣環境中，而酸性的飽和濕煙氣會對常規的碳鋼設備產生腐蝕，從而影響裝置的安全長期運行，所以_采用嚴格的防腐措施來確保設備的安全可靠運行。本項目防腐采用玻璃鱗片，長時間耐溫80℃，瞬時耐溫120℃。
7.2 油漆
對于不保溫設備、管道及附件（包括支吊架），爬梯、檢修平臺等，按規定要求，需進行外部防腐（蝕）油漆；
油漆及防腐要求：本體鋼結構裸露件表面均采用耐風化的環氧富鋅_油漆，出廠前涂二道底漆（漆膜厚度不小于50μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于30μm），現場安裝后再涂一道面漆（承包方提供_后一道面漆和現場施工所需要補漆，總量有5%的裕量）。面漆顏色由業主確定，色標按照GSB05-1426-2001《漆膜顏色標準樣卡》。
管道外表面為了便于識別起見涂刷介質名稱，表示介質性質的色環和表示介質流向的箭頭。管道色環和介質流向由業主出標準，承包方負責材料和實施。

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