布袋除塵器灰斗進風口設計技術要點
布袋除塵器,單機除塵器,脈沖袋式除塵設備目前我國在煙氣粉塵治理方面都選用布袋除塵器進行凈化工作，布袋除塵器廣泛應用在鑄造廠，鋼廠，燃煤鍋爐廠，煤礦廠，石料廠等地。并得到了廣大客戶和同仁的_。
一些袋式除塵器被設計成下進風方式，即從灰斗進風。這種進風方式可節省占地面積和鋼耗， 但容易引發設備阻力過高、濾袋受含塵氣流沖刷等問題。
圖為一臺長袋低壓脈沖袋式除塵器，設計成多倉室結構，含塵氣流從灰斗進入。投入運行之 初便發現設備阻力高達1700Pa,并很快升至2000Pa以上。
試驗證明，當其他條件相同時，上進風和下進風的除塵器阻力相差30%。在下進風情況下，含 塵氣體從濾袋下方向上流動，而按_間隔被清離濾袋的粉塵則向下沉降，二者方向相反，致使部 分粉塵(特別顆粒細小的粉塵)未及落入灰斗便返回濾袋，從而削弱清灰效果，導致設備阻力升高。
該除塵器出現的另一問題是，運行時間不長（廣2個月，甚至幾天至十幾天)即出現濾袋破損。 破損濾袋多位于遠離進風口一側，或靠近進風口處。濾袋破損部位多在濾袋下部(對于外濾式濾袋， 位于袋底，如圖2所示；對于內濾式濾袋，位于袋口），或者靠近進風口的部位。濾袋破口部位周邊 的濾料，其迎塵面的纖維多被磨去，露出基布，而背面的纖維則相對完好。這種破袋的原因在于氣 流分布不當，部分濾袋直接受到含塵氣流的沖刷。
該除塵器的氣流分布裝置如圖所示，在灰斗與中箱體交界處設格柵板，并適當增加中箱體的 高度，以使濾袋下部與格柵板保持_距離，希望通過格柵板的作用使含塵氣流均布。
這種設計不能達到氣流均布的目的。氣流不均勻，實質是氣流各部位的速度(亦即動壓)不均勻，局部氣流速度過高。氣流均布的目的，應是消除局部過高的流速，使氣流各部位速度趨于 均勻。為此，氣流分布板應當處于氣流的正面，置于氣流之中，使過高的動壓得以消耗。但上圖所示的氣流分布板置于含塵氣流的側面，幾乎_不能消耗氣流過高的動壓，于是，從灰斗進入的含塵氣流憑借慣性集中流向灰斗遠端的板壁，并順著壁面向上流動，攜帶粉塵以較高的速度對該處濾袋形成沖刷，導致靠近遠端壁面第di一和第di二排的濾袋破損。
為避免上述情況，建議在條件許可時，盡量不采用灰斗進風。若不能避免灰斗進風，圖所示 的氣流分布裝置是一種可供選擇的方案，即在灰斗中設垂直的氣流分布板，置于含塵氣流之中，使 之正面迎向含塵氣流，以削弱過高的氣流動壓。同時，垂直的氣流分布板長短不一，布置成階梯狀，使含粉塵氣體均勻分散并且像素流動.時間證明,這種裝置有效的避免了含塵氣流對濾袋的沖刷
