燃煤發電行業粉塵電袋復合除塵器凈化技術
燃煤發電行業除塵器,燃煤鍋爐布袋除塵器,電袋復合除塵器燃煤發電行業生產工藝主要有輸煤系統、燃燒系統、熱力系統、化學水處理系統、除灰渣系統及電氣系統等。
在輸煤過程和燃燒過程會產生大量的煙氣粉塵，燃煤電廠生產過程中也會產生很多粉塵，主要有煤塵、石灰石粉塵、石膏粉塵及矽塵等。在一般生產過程中粉塵的產生場所和粉塵類型見表2。
由于粉塵中以煤粉和矽塵為主，除塵時要考慮煤粉的可燃性和爆炸性，同時也要考慮粉塵比電阻較大的問題，因此需在不同的生產階段合理選擇除塵方法。目前國內95%的燃煤煙氣處理為靜電除塵器，但是隨著排放標準的提高，逐漸被電袋結合的方法替代。
電除塵器改造為袋式除塵器實施方案
1、拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括_板、_線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。
2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量進行計算，并進行氣流分布實驗，_各室的氣流相對均勻。
3、在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。
4、根據凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。
5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。
6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。
7、安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。
8、保護系統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣_溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負壓將有較大的波動，要求爐膛負壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內大多數鍋爐的世紀煙溫均_過設計值，有些_溫幅度還較大，必需通過運行調試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。
9、特工儀表及控制裝置。可以將原電除塵器控制室內的高壓電源“請出去”，經改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機上。
10、改造鍋爐dcs和操作規程，以適應袋式除塵器的運行與管理。
11、改造引風機和電機。
