面對越來越嚴峻的環保局勢,焦化廠行業該如何生存呢？
焦化廠除塵器改造,焦化廠搗固焦爐除塵改造,焦爐地面站除塵器焦化廠粉塵涉及頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方等地，目前焦化廠煙塵治理多采用布袋除塵器進行凈化，布袋除塵器收集的粉塵經星型卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。
焦化廠LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到_值時，清灰控制器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以_短的時間（0.065–0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（_所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到醉后一袋室清灰完畢為一清灰周期。
焦化廠除塵器改造特點分析：
1、吹壓力低。在長袋低壓脈沖除塵器中，為了獲得較好的清灰效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其能快速啟閉，所需清灰壓力低。因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場合，通常也能達到預期的清灰效果。
2、用直通式脈沖閥，噴吹時間短。直通式脈沖閥噴吹時間一般在0.1 s以下。
3、睛灰能力強。省去傳統的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣域氮氣）做清灰氣源，清灰氣流可有效地作用于10m長的濾袋，通常一個脈沖可滿足34m2甚至_多濾袋的清灰。對長袋低壓脈沖除塵器而言，濾袋長徑比取（20：1）一（30：1）比較合適。
4、擄袋_換方便、收塵效率高。因通常采用滌綸針刺氈濾袋，且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內，安裝牢固、嚴密，故其可獲得較高的收塵效率。
5、因采用長袋，有效地減小了設備的占地面積，設備重量輕、成本低。
6、泊動化程度高。采用可編程序控制器實現監測和控制功能，包括除塵設備系統各參數（溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等）的監測控制、各種故障位口閥門誤動作等）的顯示、清灰程序控制等。其抗干擾性能強，在供電電壓波動、環境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩定工作。
焦化廠焦爐地面站除塵器改造性能特點：
1、采用新型地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經處理后排放廢氣也可達到我國排放標準。
2、處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養方便、節能省電。
3、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
4、降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境。
5、控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰效果好，性能穩定。
6、有效防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。
7、系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生_事故。
8、由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有_換過布袋，實現了經濟運行的目標。
9、該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又_了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。
10、捕集率和處理率高，分別達到97%和99.9%以上，穩定達標排放。
11、初投資和運行成本低。
