焦化廠除塵改造方案-搗固焦爐配套干式除塵器參數
焦化廠除塵改造,
搗固焦爐除塵,頂裝焦爐除塵,裝煤消煙技術午陽環保是一家焦化行業除塵改造廠家，山西焦化6.3米1#、2#焦爐裝煤爐頭集塵罩、出焦地面除塵站工程均由我公司自己進行設計施工。焦爐排放的粉塵濃度要小于10mg/Nm3，重點地區提出粉塵濃度≤5mg/Nm3，達到環保部門要求
干式除塵地面站主要的工藝流程有兩種，一種是干式除塵地面站預噴涂吸附工藝流程。另一種是干式除塵地面站焦炭顆粒層吸附工藝流程
當采用預噴涂工藝時則應對煙塵進行以下綜合預處理。
（1）采用燃燒法對裝煤煙氣進行預處理 國內多座4.3m搗固焦爐裝煤除塵系統出現的難解決的問題是焦油煙粘結濾袋。為從源頭上減少搗固煉焦裝煤時煙氣中的可燃氣體及焦油煙含量，減小除塵地面站的負擔，采用燃燒法對裝煤煙氣進行預處理。具體方法是在導煙車上設燃燒裝置，燒掉煙氣中的大部分可燃氣體和焦油，再摻混空氣降溫后導入地面除塵站的固定連接管。
（2）采用混合吸附裝置對焦油煙及碳黑飛灰進行吸附處理
燃燒法不可能將焦油全部燒掉。且焦油的不_燃燒也會產生大量的絮狀碳黑飛灰。為此，中冶焦耐開發了專用于處理搗固焦爐焦油煙的混合吸附裝置，經過工況模擬實驗的大量實驗數據，證實了其對焦油煙的混合、吸附效果，并應用在一些焦化的工程設計中。混合吸附裝置的工作原理是：焦油煙及絮狀碳黑飛灰與活性焦粉在裝置內進行強制性碰撞、摩擦與混合，使焦油與焦粉顆粒結合成一體而失去粘性，大大減少了焦油對除塵器濾袋的粘結。絮狀碳黑飛灰被焦粉顆粒打碎，物理特性發生改變，有利于粉塵在除塵器內的沉降與排出。同時，裝煤的間歇性也使混合吸附裝置兼有蓄冷降溫的功能。以往工程采用的吸附方式是靠煙氣流動，在管道內進行自然混合吸附，而混合吸附采用的是在裝置內強制性吸附方式，使其混合吸附過程_充分。
（3）采用單向溢流回噴裝置解決吸附粉料量不足的問題 試驗表明，4.3m搗固焦爐每爐裝煤煙塵需要約50kg的吸附粉，而實際每爐出焦除塵收集的粉塵不足20kg，由于各廠還普遍延長炭室結焦時間，使出焦時的煙塵濃度_低，實際出焦除塵回收的粉塵量經常在15kg以下，甚至_低，根本滿足不了對焦油煙的吸附要求。設計上雖要求外購吸附粉作為預噴涂粉的補充，但涉及到經費問題難以實現。5.5m搗固焦爐也同樣存在粉料不足的問題，為有效地解決這一難題，設計上采用了單向溢流回噴裝置。其工作原理是：將裝煤、出焦除塵收下的混合粉塵送入單向溢流回噴裝置，該裝置具有篩分、懸浮功能，將未與焦油結合而塊化的細粉篩分出來，作為吸附法所用的焦粉補充料加以2次利用。強制懸浮的細粉由上部被吸入除塵管道，而未懸浮的細粉則由下部負壓噴射器回噴至除塵管道。單向溢流回噴裝置的回噴量可任意調節，因此可以確保吸附法所用的粉料量。而與焦油結合并塊化的較大粉塊則加濕后裝車外運。
